05.04.2019

Котельные трубы

Котельные трубы используются в паровых котлах, а также трубопроводах с высоким давлением и повышенной температурой пара. Применяются, в основном, холоднодеформированные (х/д) и горячедеформированные (г/д) котельные трубы. Отклонения стенки и диаметра обусловлено методом изготовления той или иной трубы, причём у х/д отклонения значительно ниже, чем у г/д. Так, у горячедеформированных труб максимальные отклонения от нормы составляют ± 1 % по диаметру и по стенке в среднем +15/-10%. А у холоднодеформированных до ± 0,8 % по диаметру и ± 10% по стенке.

Холоднодеформированные изготавливают из заготовок, поставляемых металлургическими комбинатами, либо из горячепрессованных труб путём холодного проката. Они имеют наружный диаметр от 10 до 76 мм и толщину стенок от 2 до 12мм. Горячедеформированные образцы производят из заготовок, доставляемых с комбинатов, либо способом горячего проката. Диапазон наружных диаметров варьирует от 57 до 219мм, а толщина стенок от 3,5 до 40мм.

Изготовление котельных труб производится 4-12м в длину при немерной длине и мерной и приблизительной длины в пределах немерной. Краткая мерная длина производится в пределах немерной, с увеличением на 5мм на каждый рез.

К заготовкам котельных труб применяются особые технические условия:

  • ТУ 14-3-341-75 - стальные котельные трубы бесшовные плавниковые. Стандартные требования для аустенитных и ферритных легированных сталей для приборов повышенного нагревания (котлов, теплообменников).
  • ТУ 14-3-796-79 - холоднодеформированные бесшовные котельные трубы из коррозийно-устойчивой стали.
  • ТУ 14-3Р-55-2001 - бесшовные трубы из коррозийно-стойкой стали, используемые для трубопроводов и паровых котлов.
  • ТУ 14-3-460-2003 - стальные бесшовные трубы, используемые в трубопроводах и паровых котлах.
  • ТУ 14-3-190-2004 - бесшовные трубы, применяемые в паровых котлах и трубопроводах с низким давлением и температурой.
  • ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3р-55-2001 - бесшовные трубы для трубопроводов и котлов, а также котельных установок с повышенной температурой пара из заготовок легированной и углеродистой стали.

 

Котельные трубы, отличаются качеством и надёжностью. Перед реализацией они проходят ряд контрольных испытаний. Например, растяжение, сопротивление, сужение, испытания на загиб и ультразвуковой контроль. Всё это позволяет исключить продажу некачественной продукции, выявляя дефекты в готовых изделиях или появление коррозии, что в свою очередь предоставит клиентам возможность избежать дополнительных затрат на последующий ремонт или замену приобретённых труб.

27.03.2019

Мировое производство нержавеющей стали в 4 квартале 2018 года

По данным Международного форума по нержавеющей стали (ISSF) в 4 квартале 2018 года производство нержавеющей стали в Южной Корее сократилось на 7% до 6,2 млн тонн, в то время как в Азии (без учета Китая и Южной Кореи), Европе и США - снизилось до 2 млн тонн (-6%), 1,7 млн ​​тонн (-5%) и 624 тыс. тонн (-5%) соответственно.

 

Суммарный мировой объем производства нержавеющей стали в 2018 году составил 50,7 млн ​​тонн , против 48,1 млн тонн в 2017 году.

Наибольший прирост в 2018 году показал Китай (с 25,8 до 26,7 млн ​​тонн), Юго-Восточная Азия (с 8 8,2 млн тонн) и другие поставщики (Бразилия, Россия, Южная Корея, Южная Африка и Индонезия), где объем производства суммарно вырос с 4,1 до 5,6 млн тонн. В то же время, благодаря запуску мощностей холдинга Tsingshan, самый большой рост мирового производства нержавеющей стали  обеспечила Индонезия. Производство нержавеющей стали в Европе и США осталось без изменений - 7,4 и 2,8 млн тонн соответственно.

Мировое производство нержавейки

 

2017

2018

Изменение

4 кв. 2017

4 кв. 2018

Изменение

Китай

25,773

26,706

3.6%

6,652

6,161

-7.4%

Азия (без учета Китая и Южной Кореи)

8,030

8,195

2.1%

2,105

1,983

-5.8%

Европа

7,377

7,386

0.1%

1,830

1,748

-4.5%

США

2,754

2,808

2.0%

654

624

-4.6%

Другие (Бразилия, ЮАР, Россия, Индонезия)

4,146

5,635

35.9%

1,304

1,311

0.5%

Суммарно

48,080

50,730

5.5%

12,545

11,827

-5.7%

27.03.2019

Нержавеющая сталь и российский рынок

Рынок нержавеющей стали в России показывает стабильные темпы прироста. Спрос на металлопродукцию предъявляют машиностроительные заводы, предприятия пищевой промышленности, оборонно-промышленного комплекса, атомной промышленности и т.п. Развивается переработка неражвеющего проката. Но при этом сохраняется огромная зависимость отечественного рынка от поставок иностранной продукции. Как изменить сложившуюся ситуацию? Есть ли возможности для решения данной проблемы?

Ответы на эти вопросы будут искать участники 5-й Международной конференции "Нержавеющая сталь и российский рынок", которая пройдет в Екатеринбурге, в отеле "Московская горка" (ул.Московская, 131) 11-12 апреля

Организатор: ИИС "Металлоснабжение и сбыт" при поддержке компаний Континенталь и УТК-Сталь, Российского союза поставщиков металлопродукции, Международной промышленной выставки Металл-Экспо. 

В фокусе внимания: 

  • Тенденции мирового и российского рынка нержавеющих и специальных сталей: оценки ведущих экспертов 
  • Инвестиционная и сбытовая политика производителей нержавеющего проката в России
  • Перспективы импортозамещения на отечественном рынке нержавеющих и специальных сталей
  • Развитие металлопеработки нержавеющего проката и перспективы работы специализированных СМЦ в России
  • Прогнозы динамики потребления нержавеющей стали в России и развития отраслей – потребителей продукции
  • Перспективные направления развития металлоторговли нержавеющими и специальными сталями
  •  

Аудитория конференции: руководители, топ-менеджеры и специалисты компаний, производящих, поставляющих и перерабатывающих прокат из нержавеющих и специальных сталей, металлоторговых компаний и СМЦ, предприятий – потребителей, государственных ведомств и аналитических агентств. Всего ожидается более 70 человек.

21.03.2019

UiPath отметила достижения ММК в области программной роботизации RPA

UiPath отметила достижения ММК в области программной роботизации RPA

Компания UiPath, являющаяся создателем ведущей платформы RPA (Robotic Process Automation), отметила достижения Группы ПАО «ММК» в области программной роботизации.

В начале марта 2019 года в Москве прошла конференция «RPA DAY!», посвященная технологии программной роботизации процессов. В конференции, организованной компанией QIWI, приняли участие около 140 человек. В качестве спикеров были приглашены руководители направлений RPA крупных российских и зарубежных компаний, которые поделились своими успехами и достижениями в этой области, а также обсудили проблемы создания программных роботов.

Центр компетенций RPA и инноваций был создан в ООО «ММК-Информсервис» (общество Группы ПАО «ММК», которое обслуживает ИТ) в июле 2018 года и уже в сентябре запустил в эксплуатацию первого программного робота на ММК. «Изученный нами мировой опыт использования роботизации бизнес-процессов с применением технологии RPA показывает высокую эффективность этого инструмента на пути цифровой трансформации бизнеса, лежащей в основе реализации концепции «Индустрия 4.0» – концепции стратегического развития ПАО «ММК», – отметил директор ООО «ММК-Информсервис» Вадим Феоктистов.

 

С целью дальнейшего развития и применения технологии RPA в Группе ПАО «ММК» реализован проект по проведению диагностики бизнес-процессов, который проводился совместно с внешними консультантами. В результате выполнения проекта были выявлены процессы, пригодные для роботизации, получены рекомендации по модернизации и расширению Центра компетенций. Программные роботы будут разрабатываться самостоятельно ресурсами Центра компетенций RPA в ООО «ММК-Информсервис».

Краткую историю создания Центра компетенций RPA и инноваций рассказал на конференции его руководитель Михаил Верисов. Важной частью доклада была информация о роботизации кросс-функционального бизнес-процесса по оплате поставок металлолома. Четырнадцать программных роботов задействованы для выполнения данного процесса – начиная с разбора электронной почты с документами от поставщиков и заканчивая формированием документов в клиент-банке. Цифровые сотрудники пользуются обычными интерфейсами программного обеспечения, выполняя работу вместо человека. Тем самым они освобождают рабочее время реальных людей, которое используется для выполнения более сложных задач, требующих непосредственного участия человека.

«В Группе ММК хотелось бы отметить выбор правильного, с нашей точки зрения, стратегического подхода к внедрению роботизации. Реализованный процесс по оплате поставок металлолома – очень сложный и многошаговый, затрагивающий несколько подразделений внутри Группы ММК. Мы очень рады, что специалисты Центра компетенций RPA смогли оперативно роботизировать его собственными силами и верим в дальнейший потенциал коллег на пути цифровизации комбината», – сказал Артем Виноградов, директор по продажам UiPath Россия.

 

Справка:

Торговый дом ММК – уполномоченный представитель ПАО «ММК» во всех регионах России и в Республике Казахстан, основной задачей которого является реализация металлопродукции Магнитогорского металлургического комбината и других предприятий Группы ММК со своих складских площадок. ТД ММК представляет собой одну из самых динамичных металлоторговых сетей в стране, в настоящее время насчитывающую 31 обособленное подразделение на территории России с охватом всех ведущих промышленных центров, а также пять подразделений в Казахстане. Со складов в России и Казахстане компания продает свыше 1,7 млн тонн металлопродукции в год; доля ТД ММК в продажах ПАО «ММК» на внутренний рынок составляет более 10%. ООО «Торговый дом ММК» не раз отмечалось наградами всероссийских конкурсов РСПМ «Лучшая металлобаза России», «Лучший сервисный металлоцентр России» и «Лучшая сбытовая сеть России».

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» входит в число крупнейших мировых производителей стали и занимает лидирующие позиции среди предприятий черной металлургии России. Активы компании в РФ представляют собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. ММК производит широкий сортамент металлопродукции с преобладающей долей продукции с высокой добавленной стоимостью. В 2018 году компания произвела 12,7 млн тонн стали и реализовала 11,7 млн тонн металлопродукции. Выручка Группы ММК за 2018 год составила 8,214 млрд долларов, EBITDA – 2,418 млрд долларов.


По материалам ММК

 

05.03.2019

METEC 2019

С 25 по 29 июня 2019 года в Дюссельдорфе (Германия) на площадях Messe Düsseldorf Exhibition Centre (павильоны 3, 4 и 5) будет проходить 10-я Международная специализированная выставка технологий в металлургическом производстве METEC 2019, которая охватывает все области технологических процессов металлургии.

Выставка METEC METEC является крупнейшей и наиболее авторитетной в мире международной выставкой по тематике металлургическое производство. Выставка METEC фокусирует свое внимание на проблемах отрасли, размышляя о перспективах и целях развития в будущем. Лучшие специалисты металлургии в мире встречаются здесь для обмена идеями и опытом. Проводится один раз в четыре года и является событием, определяющим направления развития металлургии на последующие 4-ре года. Как стало уже традиционно в последние годы, METEC проводится совместно с технологическими выставками Newcast 2019(готовая продукция), GIFA 2019 (литейное производство), Thermproces 2019 (термическая обработка). Выставки будут сопровождаться программами поддержки высшего уровня с участием многочисленных семинаров, международных конгрессов и лекций. GIFA, METEC, THERMPROCESS и NEWCAST – это самостоятельные выставки, у которых есть собственные рынки, но только вместе они могут предоставить гостю целостную картину выставки «Яркий мир металлов».

 

Программа мероприятий

Квартет технологических выставок дополнит обширная специализированная программа мероприятий и конгресс, организованный согласно потребностям всей отрасли и в идеальной форме соединяющий теорию и практику. Важной частью METEC 2019 станет ESTAD(«Европейские дни технологии производства и применения стали») – организуемое Институтом стали общества немецких металлургов в сотрудничестве с выставочным центром «Мессе Дюссельдорф». Открытие пятидневной конференции ESTAD состоится уже 24 июня, то есть за день до METEC. Наряду с глобальной темой Промышленность 4.0, прежде всего, будут затронуты аспекты новейших технологий для производства стали и черных металлов, поверхностная обработка, аддитивные технологии производства, а также аспекты энергии и окружающей среды.

Еще один важный элемент METEC – это EMC («Европейская металлургическая конференция»), которую уже в 10 раз будет устраивать Общество металлургов и шахтеров (GDMB) на предстоящей выставке METEC с 23 по 26 июня 2019 года. Европейское металлургическое и литейное оборудование, прежде всего, пользуется повышенным спросом на азиатском рынке.

 

Итоги минувшей выставки

Итоги минувшей выставки METEC 2015: на выставочных площадях 21782 кв. м свою продукцию представили 525 экспонентов (183 — компании из Германии и 342 иностранные компании) из 33 стран мира, с которой ознакомилось 17746 посетителей (8341 — из Германии и 9405 — из других стран).

Организатор выставки - Messe Düsseldorf GmbH — организатор около 80 различных выставок по всему миру, охватывающих практически все отрасли экономики. Messe Düsseldorf, начавшая свою деятельность в 1947 году, на сегодняшний день является мировым лидером выставочном бизнесе, предлагая своим клиентам широкий спектр выставочных услуг, базирующихся на ноу-хау, качественном сервисе и профессионализме сотрудников. Компания располагает собственным выставочным комплексом, общей площадью 306888 кв. м, состоящим из 18 павильонов, отвечающих самым современным требованиям. Ежегодно компания организует около 40 специализированных выставок в Дюссельдорфе, 23 из которых имеет статус крупнейших в мире.

25.02.2019

”ОМЗ-Спецсталь” продолжает сотрудничество с ”ТМК” в рамках реализации импортозамещения

Предприятие ОМЗ-Спецсталь, входящее в Группу ОМЗ, заключило договор на поставку трубных заготовок для Трубной Металлургической Компании (ТМК). Трубные заготовки будут использованы для изготовления коррозионностойких обсадных труб для месторождений ПАО «Газпром».

Сотрудничество ОМЗ-Спецсталь с ТМК началось в 2016 году, когда компания ОМЗ-Спецсталь приняла решение участвовать в программе освоения нержавеющей трубной заготовки совместно с Волжским трубным заводом при поддержке ТМК. В 2018 году компания ОМЗ-Спецсталь по итогам успешно пройденной аттестации получила свидетельство о квалификации и была внесена в реестр одобренных поставщиков предприятий Группы ТМК. Получение этого документа стало еще одним подтверждением широчайших возможностей ОМЗ-Спецсталь по изготовлению инновационных продуктов для различных отраслей промышленности и надежности предприятия ОМЗ-Спецсталь как поставщика продукции в рамках курса на импортозамещение в области добычи углеводородов, в том числе, в морских проектах.

 

Осенью 2018 года компания ОМЗ-Спецсталь изготовила и отгрузила в адрес ТМК трубные заготовки общим весом около 800 тонн, выполненные из новой коррозионностойкой стали марки 15Х13Н2 и предназначенные для опытной партии обсадных труб. Реализация этого проекта позволила ОМЗ-Спецсталь войти в число уникальных отечественных производителей трубной заготовки из данной марки стали для компании ТМК.

Обсадные трубы производятся компанией ТМК в рамках договора на разработку, освоение и производство новых видов трубной продукции взамен импортных аналогов по специальным техническим условиям «Газпрома» для эксплуатируемых и новых проектируемых объектов. Осенью 2018 года трубы, изготовленные ТМК на базе трубных заготовок ОМЗ-Спецсталь, были спущены в эксплуатационные скважины.

Успешное исполнение ОМЗ-Спецсталь своих обязательств по поставке трубной заготовки в 2018 году стало залогом дальнейшего сотрудничества с ТМК по данному проекту. Новый договор, заключенный ОМЗ-Спецсталь с компанией ТМК на взаимовыгодных условиях, предполагает изготовление 1315 тонн трубной заготовки для коррозионностойких обсадных труб.

 

Участие в данном проекте, который реализуется в рамках курса на импортозамещение, позволяет ОМЗ-Спецсталь закрепиться на рынке инновационной трубной заготовки для морских проектов добычи углеводородов – одного из наиболее перспективных направлений развития отечественной нефтегазовой отрасли, участие в котором принимают ведущие компании страны.

– Мы высоко ценим наше партнерство с ТМК и ответственно относимся к реализации столь значимых высокотехнологичных проектов, которые играют важную роль в инновационном развитии отечественной промышленности, – отметил генеральный директор ОМЗ-Спецсталь Юрий Гордиенков.

ОМЗ-Спецсталь – крупнейший российский производитель металлургических заготовок для различных отраслей промышленности. Компания специализируется на изготовлении металлургических заготовок для энергомашиностроения, нефтехимического и газового комплекса и других отраслей промышленности. В основе успешного развития компании лежит оптимальное сочетание высокой технической оснащенности производства, богатого опыта производства оборудования ответственного назначения и планомерная работа по освоению инновационных технологий и выпуску новых, в том числе уникальных, изделий.

Публичное акционерное общество Объединенные машиностроительные заводы (Группа Уралмаш-Ижора) — одна из ведущих компаний тяжелого машиностроения, специализирующаяся на инжиниринге, производстве и сервисном обслуживании оборудования для атомной энергетики, нефтехимической и нефтегазовой, горной промышленности, а также на производстве спецсталей и предоставлении промышленных услуг. Производственные площадки ОМЗ находятся в России и Чехии. Основным акционером и финансовым партнером группы ОМЗ является Газпромбанк (Акционерное общество).

21.02.2019

Группа Метинвест подтвердила сертификат Центра экспертизы клиента SAP уровня Аdvanced

Сертификат подтверждает высокий уровень качества предоставляемых Центром экспертизы сервисов, соблюдение лучших мировых практик и стандартов в области построения ИТ-систем в компании.

Центр экспертизы включает в себя ИT-решения, которые направлены на повышение эффективности и прозрачности бизнес-процессов, улучшение ИТ-систем и оперативное реагирование на меняющиеся требования бизнеса. Такая система управления в Метинвест Диджитал обеспечивает стабильность и высокое качество операций, снижает затраты на поддержку и развитие ИТ-систем. Центр экспертизы дает возможность быстрее внедрять инновации, сохраняя качество сопровождения бизнеса.

В 2017 году Метинвест стала первой в Украине и четвертой в СНГ компанией, а также вошел в ТОП-50 мировых компаний, сертифицированных на уровне Аdvanced.

24.12.2018

Испанский Tubacex инвестирует €30 млн в рынок США

Как сообщает Yieh.com, испанская компания Tubacex, производитель труб из нержавеющей стали, получил кредит в €30 млн. на строительство своего второго завода в Оклахоме, США, который может привлечь рынок с более высокой технологической стоимостью.

07.12.2018

Ситуация на российском рынке труб OCTG

Значительный рост потребления на российском рынке по итогам 2017 года отмечался в сегменте труб Oil Country Tubular Goods (OCTG - обсадные, бурильные и насосно-компрессорные трубы). По оценке ФРТП, потребление выросло на 12% в годовом сопоставлении - до 2,3 млн тонн. В 2018 году спрос на трубы OCTG продолжает увеличиваться. Рост протяженности нефтегазовых скважин, удельный рост объемов бурения, а также развитие добычи на новых территориях с неразвитой инфраструктурой - основной драйвер увеличения спроса на трубы OCTG.

 Так, ТМК ожидает, что до конца 2018 года сохранится устойчивый спрос на трубы OCTG в России. Параллельно с улучшением структуры продаж и проведением корпоративных инициатив по повышению рентабельности, этот фактор окажет положительное влияние на показатели этой и других компаний сектора по итогам года.

 

Этот сегмент остается одним из самых наукоемких в трубной отрасли: продвижение нефтедобычи на Крайний Север, разработка трудноизвлекаемых запасов углеводородов и повышение требований к эффективности эксплуатации месторождений – все это стимулирует трубников генерировать уникальные технологические решения в сфере добычи углеводородов и развивать премиальные продукты.

23.10.2018

Аудит заводов УГМК-Сталь

Металлургические заводы в составе УГМК-Сталь успешно прошли сертификационные аудиты на соответствие стандарту IATF 16949 для поставщиков автомобильной промышленности. На заводе «Электросталь Тюмени» аудиторы работали в июле, а на Надеждинском металлургическом заводе – в сентябре. Сертификаты предприятиям будут выданы в четвертом квартале текущего года.

 

-  Сильные положительные стороны вашей организации в том, что вы продолжаете вкладывать деньги в экологические мероприятия и планируете дальнейшие вложения в развитие производства, - отметил ведущий аудитор компании «ТЮФ-ЗЮД» Сергей Лапкин.

 

Отметим, что в этом году оба металлургических завода УГМК-Сталь впервые проходили аудит на соответствие новому международному стандарту IATF 16949. Он вышел в свет в октябре 2016 г. и заменил собой техническую спецификацию ISO/ТS 16949, действовавшую с 1999 г.  Сегодня УГМК-Сталь поставляет продукцию 15-ти предприятиям автомобильной промышленности, в том числе КАМАЗу, АвтоВАЗу, УАЗу, автозаводу «Урал» и другим. Наличие данного сертификата соответствия – одно из обязательных требований потребителей.

04.10.2018

Обдирка поковки

При обработке резцами различают обдирочную, черновую, получистовую и чистовую обработку.
В зависимости от точности заготовки нередко ограничиваются однократной обработкой.
Для получения точных размеров и высокого класса чистоты поверхности применяют тонкую обработку.

 

   


Обдирка применяется главным образом для заготовок, полученных свободной ковкой, а иногда и для крупных отливок 3-го класса точности. Обдиркой уменьшают пространственные отклонения и погрешности формы черной заготовки. При обдирке могут быть выдержаны размеры: для поковок по 10—11-му и для отливок по 9—10-му классам точности по ГОСТу 2689—54.
После обдирки допускается местная чернота заготовки. Обдирку крупных заготовок обычно производят на заводах и в. цехах, поставляющих заготовки. В этом случае поверхностные дефекты заготовки выявляются на месте ее производства, уменьшается вес заготовки перед ее транспортированием и удлиняется срок естественного старения из-за вылеживания ободранной заготовки.

Черновую обработку применяют для заготовок, подвергавшихся обдирке, для крупных штампованных поковок третьей и второй групп точности и для крупных отливок 2-го класса точности; в первом случае черновая обработка обеспечивает 7—9-й классы точности, а во втором случае 7—5-й классы точности по системе ОСТ. Достигаемая при черновой обработке чистота поверхности находится в пределах 1—3-го классов.

07.09.2018

СКОЛЬКО МОЖНО СЭКОНОМИТЬ ИСПОЛЬЗУЯ СТАЛЬ HARDOX 450?

Использование износостойкой стали более высокой твердости, как правило, позволяет снизить общие затраты, поскольку относительная дороговизна материала повышенной твердости с лихвой компенсируется увеличением срока службы и, в большинстве случаев, повышенными эксплуатационными качествами. Кроме того, износостойкая сталь более высокой твердости (450 HBW вместо 400 HBW) может обеспечить немедленную экономию за счет снижения расхода материала при изготовлении изделия. 

Снижение расхода материала достигается относительно просто - путем использования износостойкой стали повышенной твердости с уменьшенной толщиной листа. При этом, чтобы правильно выбрать толщину листа (без ущерба для срока службы изделия), необходимо учесть воздействия, которым будет или может подвергаться изделие. Как правило, детали и изделия из износостойкой стали подвергаются износу в результате абразивных и ударных воздействий, статическим нагрузкам и динамическим нагрузкам. Сравнив показатели стойкости к этим видам воздействий у износостойких листовых сталей с твердостью 400 HBW и 450 HBW, можно определить допустимые пределы уменьшения толщины стального листа.

В данном случае износостойкость определяется только твердостью стали. При этом следует отметить, что срок службы стали зависит не только от твердости самой стали, но и от соотношения твердости стали и твердости материала, воздействующего на сталь в процессе эксплуатации изделия. Как следствие, увеличение срока службы при использовании стали 450 HBW вместо стали 400 HBW будет различным для разных воздей    ствующих на сталь материалов. Кроме того, разница в сроке службы будет различной при абразивных и ударных воздействиях.  
      Для абразивных воздействий имеются довольно сложные модели, позволяющие оценить воздействие на сталь различных материалов (камень, минералы, отходы и т.д.). Увеличение срока службы при использовании стали 450 HBW по сравнению со сталью 400 HBW составляет от 15% в случае абразивного воздействия самых твердых минералов (кремнезем и тверже) до 75% в случае гранита. Поскольку стали с твердостью 400 HBW и 450 HBW практически никогда не используются с кремнеземом и более твердыми минералами, увеличение срока службы в большинстве случаев составляет от 40% (известняк) до 75%. 
     Ударные воздействия учесть труднее. Модель, позволяющая оценить влияние ударных воздействий на срок службы стали, будет готова лишь в конце этого года. В настоящее время имеются результаты испытаний на сцепление, опытно-промышленных испытаний ударно-отражательной дробилки и эксплуатационных испытаний приемного бункера первичной дробилки. По результатам опытно-промышленных испытаний ударно-отражательной дробилки увеличение срока службы при использовании стали HARDOX 450 по сравнению со сталью HARDOX 400 составило примерно 23% при работе с кварцитом и примерно 36% при работе с фонолитом. Для рабочей поверхности приемного бункера первичной дробилки эксплуатационные испытания на гранитном карьере в Гетеборге продемонстрировали увеличение срока службы примерно на 39%.

Стойкость стали к статическим нагрузкам зависит от ее прочности. Прочностью называется нагрузка, которую материал способен выдержать без изгиба и иных деформаций. В данном случае прочность наилучшим образом выражается через предел текучести (Rp0,2), который у стали HARDOX 450 на 20% выше, чем у стали HARDOX 400 (1200 МПа и 1000 МПа соответственно).

Под действием динамических (ударных) нагрузок изделие из стали либо деформируется, либо ломается. Стойкость изделия к деформации и разрушению под действием динамических нагрузок определяется ударной вязкостью стали. Если из-за недостаточной ударной вязкости ударные нагрузки вызывают деформацию изделия, то степень деформации, как и в случае статических нагрузок, определяется прочностью стали (пределом текучести). Установить, какая ударная вязкость достаточна для данных условий применения, очень непросто. В любом случае, чем выше ударная вязкость, тем выше стойкость стали к разрушению и развитию трещин. Под ударной вязкостью (KV, -40°C) здесь понимается энергия (Дж), необходимая, чтобы сломать образец стали сечением 0,8 см2. У стали HARDOX 400 ударная вязкость составляет 45 Дж, у стали HARDOX 450 она равна 40 Дж. Это на 12% ниже, чем у стали HARDOX 400, но выше, чем у других марок стали с твердостью 400 HBW. 

Таким образом, сталь HARDOX 450 на 20% прочнее и как минимум на 23% устойчивее к износу, чем сталь HARDOX 400 (в случае самых твердых минералов разница составляет около 15%), а в наилучшем случае износостойкость повышается на 75%. Как следствие, сталь HARDOX 450 позволяет уменьшить толщину листа (и расход материала) на 20% без ущерба для износостойкости и срока службы изделия. На практике это означает, что вместо листа толщиной 25 мм можно использовать 20-мм лист, а вместо 10-мм листа - 8-мм лист. Этот подход уже успешно апробирован изготовителями кузовов. Благодаря переходу на сталь HARDOX 450, им во многих случаях удалось уменьшить толщину листа на 1-2 мм (например, с 8 мм до 6 мм или с 6 мм до 5 мм)

 

ВИДЫ ВОЗДЕЙСТВИЙ

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА

ОПРЕДЕЛЯЮЩИЙ ПОКАЗАТЕЛЬ

HARDOX 450

HARDOX 400

РАЗНИЦА 450/400

АБРАЗИВНЫЙ ИЗНОС

износостойкость

уменьшение веса /г/

Программа WearCalc

от 40% до 75%

УДАРНЫЙ ИЗНОС

износостойкость

уменьшение веса /г/

Экспериментальные и практические результаты

от 23% до 39%

СТАТИЧЕСКИЕ НАГРУЗКИ

прочность

предел текучести /Rp0,2/

1200 МПа

1000 МПа

20%

ДИНАМИЧЕСКИЕ НАГРУЗКИ

ударная вязкость

ударная вязкость KV, -40°C

40 Дж

45 Дж

-12%

03.08.2018

Механические свойства материала отливок

Механические свойства конструкционной легированной стали для производства отливок со стенкой толщиной до 100 мм при комнатной температуре после окончательной термической обработки должны соответствовать нормам ГОСТ 977-88, приведенным в табл. 9 и табл. 10.

 

Таблица 9: Механические свойства материала отливок из легированной конструкционной стали по ГОСТ 977-88

Марка
стали
Предел
текучести,
σТ, МПа
Временное
сопротив-
ление σB,
МПа
Относи-
тельное
удлинение
δ, %
Относи-
тельное
сужение
ψ, %
Ударная
вязкость
KCU,
кДж/м2
Не менее
Мартенситного класса
20Х5МЛ 392 589 16 30 392
20Х8ВЛ 392 589 16 30 392
20Х13Л 441 589 16 40 392
08Х14НДЛ 510 648 15 40 590
09Х16Н4БЛ1) 785 932 10 392
09Х16Н4БЛ2) 883 1123 8 245
09Х17Н3СЛ1) 736 981 8 15 196
09Х17Н3СЛ2) 736 932 8 20 245
09Х17Н3СЛ3) 638 834 6 10
40Х9С2Л Не нормируются
20Х12ВНМФЛ 441 638 14 30 294
10Х12НДЛ 491 589 15 30 294
Мартенситно-ферритного класса
15Х13Л 392 540 16 45 491
Ферритного класса
15Х25ТЛ 275 441
Аустенитно-мартенситного класса
08Х15Н4ДМЛ 589 736 17 45 981
08Х14Н7МЛ 687 981 10 25 294
14Х18Н4Г4Л 245 441 25 35 981
Аустенитно-ферритного класса
12Х25Н5ТМФЛ 392 540 12 40 294
35Х23Н7СЛ 245 540 12
40Х24Н12СЛ 245 491 20 28
20Х20Н14С2Л 245 491 20 25
16Х18Н12С4ТЮЛ 245 491 15 30 275
10Х18Н3Г3Д2Л 491 687 12 25 294
Аустенитного класса
10Х18Н9Л 177 441 25 35 981
12Х18Н9ТЛ 196 441 25 32 590
10Х18Н11БЛ 196 441 25 35 590
07Х17Н16ТЛ 196 441 40 55 392
12Х18Н12М3ТЛ 216 441 25 30 590
55ХГ8Г14С2ТЛ 638 6 147
15Х23Н18Л 294 540 25 30 981
20Х25Н19С2Л 245 491 25 28
18Х25Н19СЛ 245 491 25 28
45Х17Г13Н3ЮЛ 491 10 18 981
15Х18Н22В6М2РЛ 196 491 5
08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ 687 785 3 3
20Х21Н46В8РЛ 441 6 8 294
35Х18Н24С2Л 294 549 20 25
31Х19Н9МВБТЛ 294 540 12 294
12Х18Н12БЛ 196 392 13 18 196
110Г13Х2БРЛ 491 22 30 1962
130Г14ХМФАЛ 441 883 50 40 2453
Мартенситного класса
85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) Не регламентируются
90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) Не регламентируются

 

Таблица 10: Механические свойства материала отливок из легированной стали со специальными свойствами, применяемых в договорно-правовых отношениях между странами — членами СЭВ

Марка
стали
Предел
текучести,
σТ, МПа
Временное
сопротив-
ление σB,
МПа
Относи-
тельное
удлинение
δ, %
Относи-
тельное
сужение
ψ, %
Ударная
вязкость
KCU,
кДж/м2
Не менее
Мартенситно-ферритного класса
15Х14НЛ1) 289 481 15 50 294
15Х14НЛ2) 383 579 15 50 441
08Х12Н4ГСМЛ 549 736 15 50 540
Аустенитного класса
12Х21Н5Г2СЛ 343 549 22 20 590
12Х21Н5Г2СТЛ 343 549 12 10 196
12Х21Н5Г2СМ2Л 343 549 22 20 590
12Х19Н7Г2САЛ 240 481 20 30 590
12Х21Н5Г2САЛ 334 657 18 20 245
07Х18Н10Г2С2М2Л 177 432 30 35 441
15Х18Н10Г2С2М2Л 216 432 30 35 785
15Х18Н10Г2С2М2ТЛ 196 432 20

 

1), 2), 3) Характеристики механических свойств полученных при режиме термической обработки, указанном в табл. 7 и табл. 8.

Примечание. Механические свойства сталимарок 110Г13Л, 110Г13ФТЛ и 120Г10ФЛ устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

16.07.2018

Мониторинг расплавленного металла в режиме реального времени

Новый метод спектрометрии сочетает в себе достижение в производстве огнеупорного и лазерной метрологии читать химические и температурные изменения, без остановки производства

 

Вcе состояния компаний, занимающихся металлом, зависят от ряда термических и химических реакций, которые не столь предсказуемы, как того требуют операторы. То, что происходит внутри печи, имеет решающее значение для расплавленного металла, который выходит из него, и компаниям, эксплуатирующим эти суда. И все же, довольно много того, что известно об этой деятельности, предполагается из теоретических предположений или опыта. Это может начать меняться.

 

Основываясь на недавно определенной спектрографической системе, химический состав и температура расплавленной стали контролируются в реальном времени в основных кислородных печах в порту Талбот-завод Tata Steel в Уэльсе. По словам разработчиков процесса, эта возможность позволит достичь нового базового уровня для производства стали, которые прогнозируют среднюю экономию производственных затрат почти на 6 млн. Долл. США в год (4,5 млн. Фунтов стерлингов) на один завод.

Текущая практика мониторинга тепловых и химических реакций включает приостановку действий и вставку одноразового зонда в ванну из расплавленного металла через фурму для печи, измерение температуры ванны и сбор образца металла. В этом есть риск для безопасности, а также материальная стоимость зондового устройства. Это отнимает много времени, что ведет к снижению производительности.

 

«Мы смогли адаптироваться и сочетать последние достижения в области огнеупорного производства и лазерной метрологии включить непрерывный мониторинг без перерыва в производстве,» объяснил разработчик, д-р Szymon Kubal, специалист технологического процесса для Tata Steel и научный сотрудник в Университете Суонси , «Наша новая технология позволяет проецировать лазерный луч в расплавленную печь через огнеупорный газовый канал (т. Е. Фурму) в стенке печи. И теперь мы можем использовать новейшие технологии впрыска газа для защиты канала данных ».

«Предыдущие попытки методов лазерных измерений были сорваны, поскольку металлические аккреции блокируют канал, через который лазер исследует, что делает устройства ненадежными», - отметил Кубал. «Это нововведение не страдает от таких проблем; он опирается на условия, «все-рефрактерный» дизайн фурмы, который является предметом патента, принадлежащего Университету Суонси, которому Кубал-Приат обладает исключительными правами на эксплуатацию ».

Kubal-Wraith Ltd. была создана разработчиками процесса для этой цели. Их усилия и обещание их инноваций заработали им премию в области науки о материалах, награжденную «Worshipful Company of Armourers and Brasiers» - индустриальной гильдией, которая поддерживает технологические и экономические возможности для предприятий, производящих металлы.

Сталеплавильные операции стали первыми целями этой новой технологии, но существуют и другие возможности для снижения затрат и затрат для оценки применения в промышленном производстве из расплавленного металла, например, в литейных, литьевых и вторичных алюминиевых плавильных и нефтеперерабатывающих , 

«Критическим барьером для нас преодоления была крайняя трудность в получении разрешения на тестирование наших новых инноваций на действующем сталелитейном заводе в условиях производства», - заявил Кубал. «Однако, работая в сотрудничестве с Tata Steel UK, мы можем провести полномасштабные проверки достоверности».

«Этот проект показывает, как исследования и инновации могут трансформировать давно созданные производственные процессы», - сказал проф. Билл Бонфилд, председатель судейской коллегии адвокатов и экспертов Brasiers Venture Prize. «Наша премия направлена ​​на поощрение научного предпринимательства в Великобритании и предоставление средств для содействия инновационным разработкам, таким как реализация их потенциала»

25.05.2018

MST назвал финалиста Tube & Pipe Producer года

Южный Лион, штат Мичиган, основанный на MST Seamless Tube & Pipe, производитель бесшовных холоднотянутых труб и труб из углеродистых и легированных сплавов, был награжден премией «Steel Steel Excellence» в категории Tube & Pipe Producer of the Year от American Metal Рынок (AMM).

 

Награды присуждаются крупным и мелким компаниям, достигшим превосходства в сталелитейной промышленности, инновациям мирового класса и лучшим в своем классе методам, которые приводят к выдающимся результатам. 

В последние годы MST инвестировала значительные средства в проекты по капитальному строительству, построив 10 000 кв. Футов. домов, установив закалку и температуру, добавив 377 футов контролируемой атмосферой печи. Фирма также приобрела торговую марку Blue Diamond для изготовления напорных труб A106 и завершила установку холодного пилгера.

28.04.2018

Проволока 30ХГСА

Проволока стальная сварочная для механизированной сварки и наплавки

Проволока сплошного сечения Нп-30ХГСА ГОСТ 10543-98      

                   

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ                                                                                                                                                                                                       

Для восстановления обжимных прокатных валков, крановых колес, деталей машин, работающих с динамическими нагрузками, под  слоем флюса или в среде защитных газов.

 

Основные характеристики                                                                                                                                                                                                            – Проволока выпускается диаметром 1,6; 1,8; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 мм.

 

Химический состав проволоки,%                                                                                                                                       .

     С            Mn                 Si                    P                    S                  Сr                   Ni                    N2                  O2           ­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­ 

 ­≤0,12     0,8-1,1    0,15 – 0,35            ≤0,015         ≤0,012         ≤0,020            0,9 -1,2              ≤0,015                ≤0,015

 

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА                                                                                                                                                                – Твердость наплавленного металла НВ 220-300

 

Рекомендации по сварке                                                                                                                                                                                                                          

 
   

 

 

          Ø мм                             Условия применения                                  Тип тока    

    1,6 – 2,0                    Г:в СО2                                                                         +

    2,0 – 5,0                    Ф: АН-348А, АН-26П(С), АН-60П,ФИМС-20П                 

 При сварке  рекомендуется применение предварительного прогрева детали до 200 – 250°С перед восстановительной и упрочняющей наплавкой.  

 

Упаковка                                                                                                                                                                                     

Мотки массой 20-80 кг, бунты массой до 1000 кг (3,0-5,0 мм), водонепроницаемая или битумная бумага, полиэтиленовая пленка. По согласованию с потребителем могут применяться другие виды упаковки.

 

27.03.2018

Проволока квадратного сечения

Проволока квадратного сечения холоднотянутая повышенной точности используется для изготовления шпонки мерной длины.

Ø 1,6 h9 — 4,5 h9 мм (ст. 65Г, 12Х18Н10Т)

Материал проволоки

  • конструкционные марки сталей (65Г);
  • коррозионностойкие марки сталей (12Х18Н10Т).

Проволока производится по ГОСТ 11850.

 

Заказать изготовление проволоки квадратного сечения требуемых параметров Вы можете на ООО «НОРМЕТ». Производство необходимого Вам объема происходит в сжатые сроки с соблюдением всех технических норм.

Получить консультацию по техническим характеристикам и стоимости проволоки квадратного сечения определённых параметров можно связавшись с нашими специалистами.

14.03.2018

Марки сталей слитков

ООО «НОРМЕТ» поставляет слитки развесом от 1 т до 10 т, что позволяет обеспечить кузнечно-прессовый цех исходной заготовкой. Производство слитков осуществляется исходя из требований, предъявляемых к поковкам.

 

Выплавка стали производиться в дуговой электропечи ДС-5МТ с основной футеровкой.

При необходимости получения высококачественных сталей с повышенными механическими свойствами, производится дополнительная обработка стали редкоземельными металлами (РЗМ) и продувка аргоном в ковше.

 

Марка Стандарт Марка Стандарт
03X17H14M3 ГОСТ 5632-72 25X1МФ ГОСТ 20072-74
03Х18Н11 ГОСТ 5632-72 30X13 ГОСТ 5632-72
06ХН28МДТ ГОСТ 5632-72 ЗОХГСА ГОСТ 4543-71
06X12НЗД ТУ 108.1425-86 ЗОХМА ГОСТ 4543-71
08X13 ГОСТ 5632-72 30ХН2МА ГОСТ 4543-71
08ГДНФ ТУ 108.11.514 34ХН1М, 34ХН1МА ОСТ 108.958.04-85
08Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 34XH3M , 34ХН3МА ОСТ 108.958.04-85
09Г2С ГОСТ 19281-89 35ХГСА 1 ГОСТ 4543-71
10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632-72 35ХМ ГОСТ 4543-71
10X17H13M3T ГОСТ 5632-72 35ХН1М2ФА ОСТ 108.961.05-80
10Х18Н9 ТУ 108.11.937-87 38Х2МЮА ГОСТ 4543-71
10Х2М1А ТУ 302.02.121-91 38Х2Н2МА ГОСТ 4543-71
10ХСНД ГОСТ 19281-89 38X2НМ ТУ 24.11.01.073-86
12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 38ХГН ГОСТ 4543-71
12Х1МФ ОСТ 108.030.113-87 38ХМ ГОСТ 4543-71
12ХНЗА ГОСТ 4543-71 38ХНЗМФА ГОСТ 4543-71
13ХФА по соглас. с заказчиком 40Х ГОСТ 4543-71
14Х17Н2 ГОСТ 5632-72 40X1МФА ТУ 24.00.4823
14Х2ГМР ОСТ 108.958.04-85 40ХМФА ГОСТ 4543-71
14ХГС ГОСТ 19281-89 40ХН ГОСТ 4543-71
15Х1М1Ф ОСТ 108.030.113-87 40ХН2МА ГОСТ 4543-71
15Х5М ГОСТ 20072-74 40ХФА ГОСТ 4543-71
15ХМ ГОСТ 4543-71 4Х5МФС ГОСТ 5950-2000
15ГС ОСТ 108.030.113-87 50 Г ГОСТ 4543-71
16ГС ГОСТ 19281-89 50ХН ГОСТ 4543-71
17Г1С ГОСТ 19281-89 50ХФА ГОСТ 14959-79
18ХГТ ГОСТ 4543-71 55Ф ГОСТ Р51220-98
20Х ГОСТ 4543-71 5ХНМ ГОСТ 5950-2000
20X13 ГОСТ 5632-72 65Г ГОСТ 14959-79
20Х23Н13 ГОСТ 5632-72 9X1 ГОСТ 5950-2000
20Х23Н18 ГОСТ 5632-72 9X2 ОСТ 24.013.20-90
20Х2М ТУ11-2000 9Х2МФ ОСТ 24.013.20-90
20Х2Н4А ГОСТ 4543-71 22ХЗМ ТУ 108.11.917-87
20ХЗМВФ ГОСТ 20072-74 Сталь 10, 20, 25, 35, 45, 50, 60 ГОСТ 1050-88
20ЮЧ ТУ 26-0303-1532 У8 ГОСТ 1435-99
22К ТУ 302.02.092 ШХ20СГ ГОСТ 801-78
01.03.2018

Поступление наплавочных и быстрорежущих кругов

Пруток наплавочный: ПР-В3К, ПР-В3КР, ПР-В2Ж, ПР-3В14КБ, ПР-В4КН ("СТЕЛЛИТ") ГОСТ - 21449-75

 

Область применения: Настоящий стандарт распространяется на прутки, предназначенные для наплавки износостойкого слоя на детали машин и оборудования, работающие в условиях воздействия абразивного изнашивания, ударных нагрузок, коррозии, эрозии при повышенных температурах или агрессивных средах. Пруток предназначен для ручной и аппаратной наплавки деталей машин и механизмов, работающих в условиях гидроабразивного износа, трения "металл-металл", с высокими динамическими нагрузками при температуре от 700 С и выше. Срок службы деталей, наплавленных стеллитами увеличивается в среднем в 4 раза. Для кобальтовых стеллитов характерны высокая коррозионная стойкость против влияния атмосферы, морской воды, кислот и щелочей. А так же для восстановления лопаток турбин, колес роторов, деталей шламовых насосов, деталей запорной арматуры, клапанов и седел двигателей внутреннего сгорания, штампов и режущего инструмента, высоконагруженных опор скольжения, буровых штанг, плунжеров, шнеков и т.д.

 

Изготовление сплавов на основе: Кобальта, Никеля, Вольфрама, Молибдена по хим. составу Заказчика. Точное литье, литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям.

28.02.2018

Новые возможности НОРМЕТ

В 2018 году ООО "НОРМЕТ" освоило следующие технологические возможности, касаемо поковок и штамповок:

 

• термическая обработка (нормализация, закалка, отпуск);

• предварительная механическая обработка; • макроструктура;

• УЗК по ГОСТ 24507-80,группы качества 2n, 3n, 4n, ОСТ 5Р.9675-88, ПНАЭ Г 7-014-89,  SEP 1921, класс С/с;

• механические испытания на термообработанных образцах или в состоянии поставки;

• испытания механических свойств на стойкость к межкристаллитной коррозии;

• неметаллические включения по DIN 50602 (K4) или ASTM E45, метод A (A, B, C, D); • величина зерна по ASTM E112 или DIN 50601;

• прокаливаемость;

• контроль жаропрочности;

• капиллярный контроль;

• контроль твердости.

 

19.02.2018

«Газпром» и Группа ЧТПЗ подписали дорожную карту по освоению производства труб для морских месторождений

Сегодня в Сочи в рамках Российского инвестиционного форума заместитель Председателя Правления ПАО «Газпром» Виталий Маркелов и Председатель Совета директоров ПАО «ЧТПЗ» Андрей Комаров подписали дорожную карту по освоению производства труб для морских месторождений.
В соответствии с документом, ЧТПЗ освоит технологию производства труб из стали Super Duplex 25Cr и труб из никелевого сплава UNS N06625. Эти материалы обеспечивают сверхвысокую прочность и коррозионную стойкость оборудования, эксплуатируемого в условиях морской среды. В настоящее время такие трубы в России не выпускаются.


Предполагается, что в течение 2018 года будут подготовлены опытные образцы труб, проведены их испытания и сертификация на соответствие требованиям «Газпрома». Трубы планируется применять при изготовлении отечественного оборудования для систем подводной добычи, в частности манифольдов и фонтанной арматуры.


«За последние несколько лет по запросу компаний ТЭК Группа ЧТПЗ успешно освоила трубы большого диаметра, OCTG и соединительные детали с повышенными характеристиками. В 2018 году компания стала единственным поставщиком низкотемпературных ТБД для обустройства газопровода «Северный поток - 2» в прибрежной зоне. Создание труб нового поколения для использования в системе подводной добычи позволит вывести нашу работу на принципиально новый уровень технологического развития и обеспечить независимость российских нефтегазовых компаний от зарубежных аналогов», - отмечает Председатель Совета директоров ПАО «ЧТПЗ» Андрей Комаров.


Кроме того, согласно действующей между компаниями программе научно-технического сотрудничества, Группа ЧТПЗ продолжит разработку газогерметичных резьбовых соединений второго и третьего поколений, специальной арматуры и соединительных деталей, устойчивых к воздействию агрессивных сред.


В октябре 2016 года Группа ЧТПЗ и ПАО «Газпром» подписали дорожную карту, согласно которой белые металлурги разработают для нужд энергетической компании технологические решения по изготовлению прямошовных труб большого диаметра (ТБД) и соединительных деталей трубопроводов с использованием лазерной сварки.

 

19.02.2018

Суперметалл для сверхусилий

Ближайшие и более отдаленные перспективы мирового рынка суперсплавов

 

Суперсплавы – самая дорогостоящая категория конструкционных материалов. Благодаря своим уникальным характеристикам они применяются в тех областях, где от материала требуется сопротивление огромным температурным нагрузкам, в частности, при производстве турбин реактивных двигателей. Исходно их разрабатывали для авиационной промышленности, поэтому резкий спад в авиаперевозках создал для производителей этих материалов определенные проблемы. Правда, суперсплавы нашли и "земные" сферы применения, которые, как ожидается, в ближайшие годы будут играть все более важную роль.

 

Продолжение 

30.01.2018

Сравнительная таблица составов различных коррозионностойких сталей

Сравнительная таблица составов различных коррозионностойких сталей

 

 

ГОСТ 5632-72 ТУ

Германия

CTIT4

AISI/SAE

 

марка

марка 1

номер/DIN

марка

 

20X13

Х20Сг13

1.4021/17440

 
 

30X13

Х30Сг13

1.4028/17440

 
 

40X13

Х38Сг13

1.4031/17440

 
 

65X13

Х65Сг13

1.4037/17440

 
 

50Х14МФ

X45CrMoV15

1.416/17440

 
 

95X18

   

440 В

 

90X18 МФ

X90CrMoV18 1

.4n2/SEW-400

 
 

08Х18Т1

   

430Ti

 

01Х18М2Т~ВИ

XlCrMoTil82

1.4521/17440

 
 

12Х18Н9Т

X10CrNiTil89

1.4541/17440

 
 

08X18Н ЮТ

X6CrNiTil810

1.4541/17440

 
 

12Х18Н9

X12CrNil88

1.4310/17440

 
 

08Х18Н10

X5CrNil810

1.4301/17440

 
 

08Х18Н12Б

X10CrNiNbI89

1.4550/17440

 
 

03Х18Н11

X2CrNil89

1.4306/17440

304L

 

03Х24Н6АМЗ

     
 

08Х17Н13М2Т

X10CrNiMoTil810

1.4571/17440

316Ti

 

08Х17Н15МЗТ

   
 

03Х17Н14МЗ

X2CrNiMol812

1.4435/17440

316L

 

03Х18Н16МЗ

X2CrNiMol8153

1.4441/17443

 
 

03X21Н25М5ДБ

XlNiCrMoCuN25205

1.4539/17440

N08904

 

02Х25Н22АМ2-ПТ

XlCrNiMo25252

1.4465/17440

N08310

 

06ХН28МДТ

X3NiCrCuMoTi2723

1.4503/17440

 
 

ХНЗОМДБ

XlNiCrMoCuN31274

1.4563/17440

N08028

 

ХН40МДБ-ВИ

Nicrofer 4823hMo

   
 

Н65М~ВИ

Nimofer 6928

 

Хастеллой B-2 №10665

 

ХН65МВУ

Nicrofer 5716hMoW

 

Хастеллой C-276

 

ХН63МБ

Nicrofer 5923hMo

 

Хастеллой C~22

 

 Nicrofer, Nimofer - торговая марка фирмы "Krupp VDM" (Германия).  Hastelloy - торговая марка фирмы "Cabot Corparation" (США). Sanicro - торговая марка фирмы "Sandvik" (Швеция).

16.01.2018

Технические требования к фланцам

Технические требования к фланцам указаны в ГОСТ 12816-80.

Отметим основные требования к маркировке, упаковке и транспортированию.

 

На наружной цилиндрической поверхности или стороне квадрата, или (и) тыльной стороне фланцев по ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80 и ГОСТ 12822-80 должна быть выполнена следующая маркировка:

  •  товарный знак предприятия-изготовителя или его сокращенное наименование (по требованию потребителя);
  •  марка материала фланцев, за исключением фланцев из стали Ст3сп, Ст3пс;
  •  условный проход в мм и условное давление в кгс/см2 без указания букв Dy и Ру и размерности;
  •  буква Ф для фланцев под фторопластовую прокладку.

 

По согласованию с потребителем допускается фланцы не маркировать. На фланцах, входящих в комплект арматуры, а также если они являются элементом конструкции изделий, маркировку допускается не производить. Допускается по согласованию с потребителем производить маркировку фланцев на табличке, прикрепленной к связке фланцев. Маркировать фланцы следует шрифтом по ГОСТ 26.008-85. Высоту шрифта определяет разработчик рабочих чертежей в зависимости от размера фланцев.

 

Расположение маркировки на тыльной стороне должно обеспечить ее четкость после приварки фланца к трубе.

 

Фланцы, кроме изготовляемых из коррозионно-стойких сталей и сплавов, должны быть покрыты пушечной смазкой по ГОСТ 19537-74 или другой соответствующей по качеству смазкой. Допускаются другие способы защиты поверхностей фланцев от атмосферной коррозии.

 

При транспортировании фланцы должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991-85 и ГОСТ 10198-78.Упаковка должна обеспечивать защиту фланцев от повреждений при транспортировании и хранении. При транспортировании в контейнерах должна быть обеспечена сохранность фланцев при перевозке всеми видами транспорта.

 

Допускается транспортирование фланцев без упаковки, при условии обеспечения их сохранности.

 

Маркировка тары по ГОСТ 14192-77.

15.01.2018

Сравнительная характеристика сталей марок 20 и 17Г1С

Сталь марки 20 содержит кремния (Si) 0,17­­­ − 0,37 % и марганца (Mn) 0,35­­­−0,65 %, тогда, как cталь марки 17Г1С содержит Si 0,4­­­ − 0,6 %, а Mn 1,15 ­­­− 1,6 %. Более высокое содержание кремния и марганца в 17Г1С увеличивает жаростойкость, прочность, уменьшает пластичность, делает сталь значительно более износоустойчивой. Хотя рабочие интервалы температур сталей приблизительно равны (от -40 до 450°С для Ст20 и -40­ ­­− -475°С для 17Г1С), но Ст20 применяют для изготовления малонагруженных деталей (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни), а также тонких деталей, работающих на истирание, рычаги, крюки, траверсы, вкладыши, болты, стяжки и др. Тогда как Ст17Г1С  используют для особо прочных сооружений: сварных металлоконструкций (например, высоковольтные опоры, железнодорожные мосты) и деталей, работающих под большим давлением, для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.

 

При этом изделия имеют увеличенный ресурс эксплуатации. Стали 20 и 17Г1С свариваются без ограничений, но в случае Ст20 не сваривают детали, подвергшиеся химико-термической обработки: шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

 

Для 17Г1С таких ограничений нет.

09.01.2018

Ультразвуковой контроль сварных швов/соединений

С радостью сообщаем, что наша лаборатория занимается данным видом неразрушающего контроля.

 

Ультразвуковой контроль сварных швов/соединений (УЗК) – это наиболее распространенный способ контроля качества металла сварных соединений. В наше время ни одно крупное сооружение, состоящее из металлоконструкций не вводится в эксплуатацию без проведения контроля сварных швов на наличие различных дефектов, таких как поры, непровары, различные включения или трещины. Несмотря на то, что метод УЗК используется уже более 60 лет, он зарекомендовал себя как надежный и эффективный метод неразрушающего контроля.

Основными преимуществами УЗК являются возможность контроля изделий без их разрушения, мобильность необходимого оборудования, скорость получения информации, возможность контроля изделий большой толщины, низкая стоимость, безопасность для здоровья, возможность выявления любых известных дефектов. Пожалуй, единственным серьезным недостатком метода УЗК является необходимость предварительной подготовки поверхности изделия, заключающейся в ее зачистке.

Заключается метод УЗК в анализе распространения ультразвуковых волн в контролируемом изделии при помощи ультразвукового дефектоскопа. Волны передаются в металле с известной скоростью и в определенном направлении. Если в теле шва есть дефект, то на границе двух сред ультразвуковая волна отражается. Регистрируя отраженные волны и обрабатывая параметры движения волны, дефектоскоп и определяет наличие дефекта. Данный анализ позволяет опытному оператору при помощи специального программного обеспечения безошибочно локализовать и классифицировать любые дефекты швов. Обычно частота колебаний волн при УЗК находится в пределах от 500 Кгц до 10 МГц, т.к. в данном диапазоне ультразвук практически не распространяется в газах, при этом он свободно проходит в металле.

Ультразвуковой контроль проводится прямым и наклонным лучом. Контроль прямым лучом выполняется для выявления дефектов, расположенных параллельно поверхности контролируемого изделия. Поэтому таким способом контролируются такие изделия, как пластины, поковки, различные литые изделия.

В сварных же соединениях дефекты зачастую находятся в плоскостях, расположенных не параллельно поверхности исследуемого изделия. В таких случаях применяется техника ультразвукового контроля наклонным лучом. Ультразвуковой луч проходит через металл объекта под определенным углом до противоположной стенки и отражается под тем же углом. Перемещая преобразователь, оператор может просканировать сварной шов по всей высоте. Таким образом можно контролировать весь шов и выявить дефекты не только на границе, но и в теле шва.

В данной статье мы затронули лишь верхушку айсберга под названием ультразвуковой контроль сварных швов и с радостью сообщаем, что наша лаборатория занимается данным видом неразрушающего контроля.

 

12.12.2017

Международные ассоциации

AFS - American Foundry Society – Американское литейное общество

AFS является некоммерческой ассоциацией членов литейной промышленности США и зарубежных членов. AFS имеет разнообразные ресурсы, что ей позволяет стоять на страже интересов своих членов и координации усилий в области повышения уровня образования, а также внедрения инновационных исследований и технологий в литейную промышленность.

 

Стандарт AISI - AISI (American Iron and Steel Institute) — Американский Институт Стали и Сплавов, разработавший собственную систему обозначения легированных и нержавеющих сталей. Данная система является наиболее часто применяемой в США и Европе.

Углеродистые и легированные стали. В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр Первые две цифры обозначают номер группы сталей, а две последние - среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100.

Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкционных сталей (несульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержанием углерода около 0,45%

Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ) со средним содержанием 0,32% С и 0,2 или 0,25% Мо (реальный состав стали 4032: 0,30 - 0,35%С, 0,2 - 0,3% Мо).

Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ) со средним содержанием: 0,25%С (реальные значения 0,23 - 0,28%), 0,55% Ni (0,40 - 0,70%), 0,50% Cr (0,4 - 0,6%), 0,20% Mo (0,15 - 0,25%).

Помимо черырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L, означающие, что сталь легирована соответственно бором (0,0005 - 0,03%) или свинцом (0,15 - 0,35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51В60 или 15L48. Буквы М и Е ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква М) или выплавлена в электропечи (буква Е). И наконец, в конце наименования стали может присутствовать буква Н, означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.

Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включают в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали. Так, обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ, в то время как ферритные и мартенситные стали определяются в классе 4ХХ. При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе.

 

 

SMA - Steel Manufactures Association - Ассоциация производителей черной металлургии

SMA состоит из 34 компаний по производству стали Северной Америки, что составляет 75% национального производства стали. Членами SMA являются представители быстро растущего динамичного сегмента сталелитейной промышленности Северной Америки, которые в основном являются производителями стали электрической выплавки или так называемые «минипечи», использующие в качестве сырья металлический лом.

15.11.2017

Поведение металлов

Группа физиков Национальной лаборатории Лоуренса Беркли и Университета Калифорнии зафиксировала нетипичное поведение металлов: электроны в диоксиде ванадия могут проводить электричество, не проводя тепло. Для большинства металлов отношения электрической проводимости и теплопроводности регулируются законом Видемана – Франца: чем лучше вещество проводит электричество, тем лучше оно проводит и тепло. Но это не так в случае диоксида ванадия, уже известного своими нетипичными свойствами: способностью становиться из диэлектрика металлом при достижении 67o С. «Это совершенно неожиданное открытие, – говорит старший исследователь Цзюньцяо Ву. – Оно свидетельствует о решительном разрыве с законом, известным из учебников, который работал в случае обычных проводников. Оно обладает фундаментальной важностью для понимания основ поведения электронов в новых проводниках». С помощью результатов моделирования и экспериментов с рассеянием рентгеновских лучей ученые смогли узнать пропорцию теплопроводности, свойственную вибрации кристаллической решетки вещества и движений электронов. К их удивлению было обнаружено, что теплопроводность, свойственная электронам, у диоксида ванадия в 10 раз меньше, чем они ожидали на основании закона Видемана – Франца. «Электроны двигались в унисон друг с другом, больше напоминая поток, а не отдельные частицы, как в нормальных металлах, – говорит Ву. – Для электронов тепло – это хаотичное движение. Нормальные металлы эффективно переносят тепло, потому что существует такое множество различных микроскопических конфигураций, куда может переместиться отдельный электрон. А координированное, похожее на марш колонны движение электронов в диоксиде ванадия пагубно влияет на теплопроводность, поскольку возможностей хаотичного движения меньше». Важно то, что объем электричества и тепла, которые диоксид ванадия может проводить, настраивается при помощи других материалов, например, вольфрама. Это позволяет управлять количеством рассеиваемого тепла, меняя состояние диоксида ванадия с диэлектрика на металл и обратно. Открытие физиков может использоваться для рассеивания тепла в двигателях или для повышения энергетической эффективности зданий. «Настраивая теплопроводность, можно эффективно и автоматически рассеивать тепло в жаркие летние дни, благодаря высокой теплопроводности, и предотвращать потерю тепла зимой, из-за низкой теплопроводности», – считают физики.